Vorsichtsmaßnahmen für den Edelstahlflansch während des Montageprozesses Um die durch das Erhitzen der Edelstahlflanschabdeckung entstehende intergranulare Korrosion zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein. Zu diesem Zeitpunkt muss der Strom etwa 20 % kleiner sein als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Zwischenschicht sollte schnell abgekühlt und die Schweißnaht reduziert werden.
Beim Schweißen von Edelstahl-Flanschrohrarmaturen wird durch wiederholtes Erhitzen Karbiden ausgefällt, wodurch Korrosionseigenschaften und mechanische Funktionen reduziert werden. Die Edelstahl-Flanschrohrverschraubungen knacken einfach nach dem Schweißen. Wenn die gleiche Art von Edelstahlelektrode zum Schweißen verwendet wird, können Vorwärmungen über 300 Grad Celsius und eine langsame Kühlung von etwa 700 Grad Celsius nach dem Schweißen verhindern, dass das Flanschrohr riss.
Wenn die Schweißkonstruktion nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden kann, sollte die entsprechende Edelstahlflanschrohrelektrode ausgewählt werden. Um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, erhöhen Sie bei Edelstahlflanschen die Stabilitätselemente von Titan, Niob, Molybdän usw. entsprechend. Sollte zunehmen. Bei Verwendung der gleichen Art von Edelstahl-Flanschelektrode sollte sie über 200 Grad Celsius vorgeheizt und nach dem Schweißen bei etwa 800 Grad Celsius gehärtet werden.
Wenn die Schweißkonstruktion nicht wärmebehandelt werden kann, sollte die entsprechende Edelstahl-Flanschrohrformungselektrode ausgewählt werden. Der Edelstahlflansch hat eine gute Metallfunktion und eine starke Korrosion. Es wird oft in Stahlkonstruktionen verwendet. Die Metalloberfläche des Edelstahlflansches ist geschmiert und wird nicht einfach durch Luft oxidiert. Daher wird es oft in Hochdruck-Wasserrohren und korrosiven Druckrohren verwendet und hat nicht die hervorragenden Funktionen von Roststahlflanschen.