Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von 304 Edelstahlflanschen:
1. Um die Korrosion zwischen den Augen durch die Erwärmung der Flanschabdeckung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als der von Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Zwischenschichtkühlung ist schnell und die schmale Schweißperle ist besser.
2. Die Elektrode sollte bei Gebrauch trocken gehalten werden. Der Calcium-Titan-Typ sollte bei 150°C für 1 Stunde getrocknet werden, und der Wasserstofftyp mit niedrigem Wasserstoff sollte 1 Stunde lang bei 200-250°C getrocknet werden (die Trocknung nicht wiederholen, sonst wird die Beschichtung leicht reißen und schälen), um zu verhindern, dass die Elektrodenbeschichtung an Öl und anderem Schmutz klebt, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität der Schweißkonstruktion zu beeinträchtigen.
3. Wenn 304 Edelstahl-Flanschrohrverschraubungen geschweißt werden, werden Karbiden nach wiederholtem Erhitzen gefällt, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften reduziert.
4. Chrom 304 Edelstahl FlanschRohrarmaturen haben größere Härte nerierbare amerikanische Standardflansche nach dem Schweißen, die leicht zu knacken ist. Wird zum Schweißen die gleiche Art von Chrom-Edelstahlelektrode (G202, G207) verwendet, muss eine Vorwärmung über 300°C und eine langsame Kühlbehandlung bei etwa 700°C nach dem Schweißen durchgeführt werden. Wenn die Schweißkonstruktion nicht einer Nachschweißwärmebehandlung unterzogen werden kann, sollten Edelstahl-Flanschrohrschweißstäbe (A107, A207) verwendet werden.
5. Für 304 Edelstahlflansche werden geeignete Stabilitätselemente Ti, Nb, Mo usw. hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom 304 Edelstahlflanschen. Bei Verwendung der gleichen Art von Chrom-Edelstahl-Flanschelektrode (G302, G307), sollte es über 200°C vorgeheizt und bei etwa 800°C nach dem Schweißen gehärtet werden. Wenn die Schweißkonstruktion nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Edelstahl-Flanschrohr-Schweißstäbe (A107, A207) verwendet werden.
6. 304 Flanschrohrarmaturen aus Edelstahl und Anschnassenflanschelektroden weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der chemischen, Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt.
Um die Korrosionsbeständigkeit und Dekoration von großen 304 Edelstahlflanschen zu verbessern, ist es notwendig, die Oberfläche von 304 Edelstahl zu polieren. Derzeit werden drei Arten des Polierens, manuelles, mechanisches, chemisches und elektrochemisches Polieren verwendet. Da die vorhandenen 304 Edelstahl-Elektropolierflüssigkeiten Phosphorsäure und chromisches Anhydrid verwenden, werden während des Polierens und Reinigungsprozesses viel Chrom (VI) und Phosphat in das Abwasser eingeleitet, was zu Umweltbelastungen führt. Nach bestandener Prüfung werden die folgende Formel und die folgenden Prozessbedingungen empfohlen. 1 2 3 H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15 Perchlorsäure (%) 8-10 Eisessig (%) verbleibende H2O-Zusatzmenge, angemessene Menge Dextrin, angemessene Menge Glycerin-A-Zusatzstoffe, eine geringe Menge t(°C) 60-70 65-70 Normaltemperatur Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5.
Das chemische Polieren des großen 304 Edelstahlflansches ist, dass die Flanschoberfläche durch regelmäßige Auflösung hell und glatt ist. Während des chemischen Polierens werden die passive Oxidfolie und die Oxidfolie kontinuierlich auf der Oberfläche des Stahl-Großstahlflansches 304 gebildet, und ersteres ist stärker als der letztere. Aufgrund der mikroskopischen Inkonsistenz der Oberfläche des großen 304 Edelstahlflansches werden die mikroskopisch konvamierten Oberflächenteile bevorzugt gelöst, und die Auflösungsrate ist größer als die Auflösungsrate der konkaven Teile; und die Auflösung des Films und die Bildung des Films gehen immer zur gleichen Zeit, aber die Rate ist anders. Die Oberflächenrauheit des Stahl-großen 304-Edelstahlflansches kann nivelliert werden, um eine glatte und helle Oberfläche zu erhalten. Polieren kann Oberflächenporen, Kratzer und andere Oberflächendefekte füllen und so die Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Elektrochemisches Polieren wird auch als elektrolytisches Polieren bezeichnet. Elektrolytisch poliert wird der große 304 Edelstahlflansch als Anode und das unlösliche Metall als Kathode poliert. Die beiden Pole werden gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Gleichstrom wird angewendet, um eine selektive Anodenauflösung zu erzeugen, wodurch die Oberflächenhelligkeit des großen 304 Edelstahlflansches erhöht wird. , um einen Spiegeleffekt zu erzielen. Umweltfreundliche elektropolierende Flüssigformulierungen 1 und 2 verwenden kein chromisches Anhydrid und weniger Phosphorsäure. Diese Formulierung reduziert die Schadstoffemissionen. Die Formel verwendet überhaupt keine Phosphorsäure und Chromanhydrid, was das Umweltproblem der Abwasserentsorgung löst. Es handelt sich um eine neue Art von schadstofffreiem und umweltfreundlichen elektrochemischen Poliermittel. Sein Prozessablauf ist im Grunde der gleiche wie die ursprünglichen Prozessbedingungen, und der Poliereffekt ist auch grundsätzlich derselbe, um die Polierqualität zu gewährleisten. Im Produktionsprozess ist 304 Edelstahl anfällig für eine schwarze Oxidskala oder mikroskopische Ungleichheit, die sich auf seinen Gebrauchswert auswirkt. Nur seine Wiederaufbereitung wie mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren kann seinen eigenen Wert verbessern, so dass der folgende Prozess empfohlen werden kann, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
