Edelstahl-Flanschrohrverschraubungen bestehen aus Stahlblech. Nachdem die Stahlplatte gemäß den Anforderungen in Materialien geschnitten wurde, hat sie die Form einer UOE und wird durch Stanzen ebenfalls in einen Kreis gestanzt. Die beiden Hälften zusammennähen und schweißen. Nach dem Drücken sollte der Flansch in diesem heißen Zustand geformt werden.
Der Außendurchmesser und die Wandstärke der Flanscharmaturen haben nach der Formgebung die Anforderungen erfüllt. Als nächstes wird der Endbearbeitungsprozess durchgeführt. Nach dem Kugelstrahlen wird der Zunder an der Innen- und Außenfläche des Flanschrohrs entfernt und die beiden Enden werden abgeschrägt, um das Schweißen zu erleichtern. Nach der Inspektion, dem Stempeln, dem Sprühen, dem Verpacken und anderen Prozessen kann es das Werk verlassen.
Flanschformstücke aus Edelstahl haben zwei weitere Verfahren zur Fehlererkennung und Wärmebehandlung als andere Formstücke im Herstellungsprozess. Andere Verfahren sind gleich. Denn einige Flansche werden bei unsachgemäßer Handhabung verformt, was nicht zulässig ist. Zusätzlich ist nach dem Drücken des Kopfes der Außendurchmesser des vorderen Endes im Allgemeinen groß und das Formen wird durch eine Formmatrize durchgeführt. Aufgrund der vorhandenen Schweißnähte ist eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich. Aufgrund der vorhandenen Schweißspannung ist auch eine Wärmebehandlung erforderlich.